材料管理や稼動時間のスリム化で生産のコストダウンを実現
LEADER MESですべての行程をシステム化すれば、材料消費量や稼動時間など今まで見えにくかったムダが数値で現れます。工場全体の生産計画を一括管理することで、材料費や時間のロスを大幅に減らしコストダウンに貢献します。
コスト削減例
パラメーター
◎年間稼動日 363日
◎1日の稼動時間 24時間
◎年間稼動時間 8,712時間
◎成形機台数 20台
◎年間の工場成形可能時間 174,240時間
◎1時間あたりの稼動コスト ¥5,300/h
◎LEADER導入後稼動コスト ¥5,300/h
◎平均成形サイクル 10,454,400回
◎1時間ごとの成形数 60個
◎年間成形サイクル 10,454,400回
◎成形材料コスト ¥77.96
◎不良成形材料コスト ¥149.92
◎年間電気代 ¥105,000,000
世界中どこからでもPC・モバイル・PDAで確認/認証
WEBを利用したアクセスだから、どこにいても成形機の稼働状況をリアルタイムに確認可能。もちろんPC・モバイル・PDAなど、プラットホームを選ばずいつでもシステムにアクセスできます。警告メッセージ、電子メール通知などにも対応。

生産履歴が残せるからベストな状態を再現可能
セットアップ時間やダウンタイムの履歴も、原因などを含めて入力できます。データベース化が可能なので、従来 生産管理部、製造部、保全部などで独自のフォーマットで管理していた成形機関連のデータを共通化、リアルタイム化、透明化します。組み立て工場などで各部品のバッチ情報をBC(Birth Certificate)として記録できますので出荷後の部品トレースも可能です。
リアルタイムで成形機の状態を把握

成形機の使用効率をシフトごとに管理します
シフトマネージャーの判断に必要な重要情報や生産概要を24時間毎の形式で提供します。エクセルへの出力も可能です。

全社、全機種の成形機に対応。
リレーの信号など既存の信号をもとに動作しますので、成形機の機種を問いません。成形機混在環境でのトータルの成形効率管理に威力を発揮します。
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Pellet Saveとの連係 成形品ごとの材料構成を記録し、自動で計量・混合することが可能。 |
ColorSaveとの連係 質量式材料投入装置と組み合わせてマスターバッチなどの添加剤の投入量を精密に設定、管理することが可能。 |
インジェクション・プロセス・ 成形機の制御情報(射出プロファイル、スクリュー位置、電力消費量など)から成形機の稼働状況をリアルタイム把握可能です。統計的プロセス情報管理 |


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