ブロー成形 エアー冷却システム BAC

ヴィットマン社 / オーストリア

冷却圧縮空気を使用するブロー成形で成形効率UP&コスト削

成形品に吹き込む圧縮空気を安定して冷却します。
冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、冷却サイクルを短縮させる装置です。既存の設備に容易に組み込めます。今までのような成形品の肉厚に伴い冷却時間が加速度的に長くなるという問題を解決し、生産効率やコストパフォーマンスをアップします。

◎冷却圧縮空気を使用するブロー成形で、
◎成形効率UP!→生産性向上!→コスト削減!!

製品の特長

循環式ブロー・ノズル(ブロー・ニードル)


BACによる内部冷却効果を有効に活用する為には循環式ブロー・ノズルまたはブロー・ニードルのデザインが極めて重要です。単に冷却圧縮空気を使用し、ブローを行っても効果は発揮しません。冷却圧縮空気を大量に連続して成形品内に吹き込み、冷却圧縮空気を常に循環させる事で最大の効果を発揮します。ヴィットマン・バッテンフェルド社では豊富な経験と斬新なアイディアからお客様の成形品に最適なブロー・ノズルまたはブロー・ニードルをデザインします。

既存の設備への後付け可能


原則としてすべての中空ブロー成形機に組み込み可能です。
 

※圧縮空気に付いて。
本装置の性能を充分に発揮させる為には、下記の品質規格が必要となります。
◎ダスト(固定粒子)=1等級→1μm ◎湿度=6等級→露点温度+10°C以下 ◎油分=1等級→0.01mg/m3

短期間で減価償却


生産性を向上させる事で大幅なコストダウンを見込めます。
現状のブロー方式によりますが、10%~30%生産効率を向上させる事も可能。初期投資費用は1ヶ月からおよそ1年で償却できます。

減価償却までの例

◎成形品:3リットル ◎成形品重量:180g ◎材料樹脂:HDPE ◎サイクル短縮:14秒サイクル(257個/h)→11秒サイクル(327個/h)
※生産サイクル短縮率約20%の場合
  従来方式(保圧式)
新方式(循環式)
1時間あたりの製造個数 257個
327個
1時間あたりの機械運転費用 19,437円 
オペレータ・コスト 8,000円
1日あたりの生産時間 10時間 
製品重量 180g
材料コスト  400円/kg
72円/1個
内部冷却に伴うエネルギー代の増加 7kW
1時間あたりの電気代(19円/1kW/h) 280円
内部冷却に伴うエアー消費 130㎥/h
1時間あたりの圧縮空気コスト(3.3円/㎡/h) 780円
1時間あたりの製造コスト 45,941円
52,041円
1個あたりの製造コスト 178,75円
159,15円

製品仕様

  BAC-S
BAC-M BAC-L BAC-XL BAC-XXL
圧縮空気最低流量 60N㎥/h  90N㎥/h 110N㎥/h 175N㎥/h 240N㎥/h
圧縮空気最大処理流量  130N㎥/h  190N㎥/h 250N㎥/h 375N㎥/h 600N㎥/h
圧縮空気圧力 0.7~1.0MPa(1.5MPa仕様製作可能)
圧縮空気要求品質 露点温度+10℃以下・油分0.01mg/㎥
圧縮空気接続口
呼び径[A呼称 | B呼称]
25A | 1 25A | 1 40A | 1-1/2 40A | 1-1/2 50A | 2
冷却水最大流量 7.2ℓ/min 11ℓ/min 14.5ℓ/min 21.5ℓ/min 85ℓ/min
冷却水圧力 0.3〜0.8Mpa 
冷却水温度 3~15℃
冷却水接続口
呼び径[A呼称 | B呼称]
15A | 1/2 15A | 1/2 15A | 1/2 15A | 1/2 20A | 3/4
消費電力 2.1kw 3.1kw 5.2kw  8.7kw 8.7kw 
定格電流 10A 13A 24A  34A 34A
電源 3相200V/50Hz 又は 220v/60Hz 
冷媒  R507a
装置幅 900mm 1100mm
装置奥行き 770mm 940mm
装置高さ 1650mm  1800mm
装置重量 610kg 660kg  790kg 870kg  1120kg

※改良のため仕様は予告無く変更する場合があります。 

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